三坐標測量機可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以通過一系列的模式，獲取并返回各種被測量物體的尺寸形狀數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對基本的幾何元素的高效率、高精度測量與評定，解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量。隨著工業(yè)制造向智能制造升級，三坐標作為一種新型的測量工具已經(jīng)被制造廠商普遍應用于產(chǎn)品外觀質量檢測環(huán)節(jié)。那么，為什么更多的企業(yè)選擇使用三坐標測量機呢？
1.解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量
實現(xiàn)了對基本的幾何元素的高效率、高精度測量與評定,解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量,例如箱體零件的孔徑與孔位、葉片與齒輪、汽車與飛機等的外廓尺寸檢測。
2.提高了測量精度
提高了三維測量的測量精度,目前高精度的坐標測量機的單軸精度,每米長度內(nèi)可達1um以內(nèi),三維空間精度可達1~2um。對于車間檢測用的三坐標測量儀,每米測量精度單軸也達3~4um。由于三坐標測量儀可與數(shù)控機床和加工中心配套組成生產(chǎn)加工線或柔性制造系統(tǒng),從而促進了自動生產(chǎn)線的發(fā)展。
3.提高了測量效率
隨著三坐標測量儀的精度不斷提高,自動化程序不斷發(fā)展,促進了三維測量技術的進步,大大地提高了測量效率。尤其是電子計算機的引入,不但便于數(shù)據(jù)處理,而且可以完成CNC的控制功能,可縮短測量時間達95%以上。
4.降低用戶測量成本
隨著激光掃描技術的不斷成熟,同時滿足了高精度測量(質量檢測)和激光掃描(逆向工程)多功能復合型的三坐標測量儀的發(fā)展更好地滿足了用戶需求,大大降低用戶測量成本,提高工作效率。
